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电炉除尘器改造方案：
1、将原电炉龙泰湿式除尘器拆除，改用袋式除尘器、
2、滤料选型采用进口防水材质，采用化学技术通过聚四氟乙烯浸透处理，湿型铸造的含湿粉尘专用。
3、在脉冲阀喷嘴至除尘器滤袋间龙泰设计挡水装置，可以防止压缩空气气源中残余水汽进入除尘器而发生袋糊。
4、除尘器采用覆膜滤料，滤速选取为0.8m/min，滤袋本身不易被粉尘黏附，易于清灰;
5、铸造造型线、落砂线、旧砂沸腾冷却、旧砂磁选、筛分、输送及混砂系统都由2布袋式除尘器承担。
电炉布袋除尘器在发展技术方面都有哪些突破？
1从设计选型上看：袋式除尘器的设计选型现已由原来的高滤速、高阻力、短寿命转变为高效、低 阻、长寿命，追求优良的节能减排综合效应，具体体现在高炉煤气干法除尘、燃煤电厂锅炉烟气 除尘、水泥窑头窑尾
烟气除尘、垃圾焚烧烟气净化领域迅猛推广应用袋式除尘，并取得了显著成效；
2.在制造装备和制造技术龙泰上的突破：我国大型袋式除尘器的制造装备和制造技术也有了很大进步，规模越来越大，装备越来越专 业化，许多袋式除尘加工企业都建有数控加工中心，制作精度有很大提高；专用设
备和专用加工机械在袋式除尘行业普遍采用，花板的制作采用激光切割，袋笼加工普遍采用多点焊机，zui近几年世界上还没有哪个国家的袋式除尘加工企业像中国的袋式除尘企业发展这么快、这么专业，因此也带动
了袋式除尘器的出口和代外加工。
电炉布袋除尘器在发展技术方面都有哪些突破
半密闭罩由固定罩和活动罩组成，其活动罩可移开至变压器室顶部。半密闭罩近年来在中、小型电炉除尘系统中运用较广，相对屋顶罩而言其优点主要为：系统抽风量较小，烟气捕集效率较高，投资和运行费用相对
较低。半密闭罩可以? ?捕集电炉冶炼时的烟气，但对加料和出钢时产生的烟气捕集效率不高，半密闭罩的开关对冶炼周期有? ?的影响。
电炉除尘器可以排除冶炼各过程产生的烟气，? ?利于满足环龙泰保要求，而且操作简单。加料时，通过加料装置进行加料，反复几次即可将料加满，解决了加料时烟气捕集困难的难题。出钢时，节能电炉平台翻转直
接出道出钢平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，实现了对烟气的全过程捕集。目前国内节能电炉的烟气捕集形式以伞形旋龙泰转罩为主，伞形旋转罩假设在炉口上方，以两台节能电炉的中心线来回旋转。加料
时，旋转罩移开，直接通过行车加料；出钢时，节能电炉炉台向前翻转，炉口处于伞形罩罩口之外。在这两种情况下，伞形罩处于失位状态，无法有效将烟气抽走，造成烟气直接直冲屋面。由于加料次数频繁，伞形
罩的有效工作时间很短，捕集率大约在50% 左右。现行市场上，有些厂家考虑通过屋顶二次除尘来解决伞形罩未能捕集而散发在车间的余烟。二次除尘是在厂房屋面布置若干吸风罩，通过独立的除尘器将余烟抽走。
实际使用过程中，易出现以下问题：系统风量要求高，设备投资大，吸风罩罩口风速慢，除烟效果不明显，特别是在冬季大气气压较低的情况下，散发的余烟淤积在车间底部而无法到达屋面，屋面的吸风罩形同虚设
电炉布袋除尘器技术特点：
电炉布袋除尘器技术特点：
1、除尘效率高，可以保证粉尘排放浓度在10mg/m3以下。
2、单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专业操作工。
3、能捕集比电阻高，电除尘难以回收的粉尘。
4、袋式龙泰除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的粉尘便于处理和回收利用。
5、能实现不停机检修，即离线检修。
6、除尘器占地面积小，并能按场地要求作专门设计。
7、自动化程度较高，对除尘系统所有设备均可设检测功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。
电炉、电弧炉、中频、高频炉污染龙泰用布袋除尘器，电炉布袋除尘器工作原理两步骤说明：
1、收尘器采用惯性收尘和袋式收尘相结合的方式，因此具有二级收尘的效果，含尘气体由入口首先进入带有倾斜板的预收尘室，利用含尘气流方向的急剧改变，粗颗粒粉尘撞在导向板上，铸造厂除尘器原理，首先落
入灰斗，其余随气流进入装有滤袋的过滤室，粉尘附着于龙泰滤袋的外表面，净气透过滤袋后，经上部净气室、排风道由风机排出。
2、随着滤袋织造物表面附着粉尘层的增厚，收尘器阻力随即上升，需进行清灰，利用吹入滤袋内的反向气流进行清灰，这种反向气 流由里向外可吹透滤袋，清灰工作逐室进行。各室的切换阀动作由电磁阀控制压缩
空气带动气缸来完成的，整个清灰过程由反吹风机、气缸及清灰控制系统完成。
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