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我们对混砂车间的混砂机排尘系统设计采用半密闭罩，在罩的一侧留有观察门，以便观察混砂状况，所以将布袋除尘器排风量定的较高，为每台3000m3/h。我们在除尘管道各间歇排风点的支管上装设蝶阀，以调节设
备不同时工作时，关闭间歇设备的排风口。根据用户现场混砂机情况设计的布袋除尘器系统除尘效果十分理想。可以根据用户需要选用一台布袋除尘器并联串接多台混砂机进行排尘，也可为每台混砂机各自安装一台
单机布袋除尘器，我司生产的混砂机除尘器具有一次性投入少，安装维修简便的优点
铸造厂布袋除尘器结构特点：
1、铸造厂布袋除尘器机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。
2、铸造厂除尘设备运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，效果显著。
3、铸造行业除尘器除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
4、滤袋结构特殊，耐腐、耐湿性好，分室换袋，维护管理方便。
5、可自动、手动控制，操作简便可靠。
翻砂厂混砂机除尘器排尘系统采用半密闭罩
龙泰环保技术人员对混砂机排尘系统设计采用半密闭罩，在罩的一侧留有观察门，以便观察混砂状况，所以将布袋除尘器排风量定的较高，为每台3000m3/h，风管设计风速按18m/s进行除尘系统阻力计算。我们在除尘
管道各间歇排风点的支管上装设蝶阀，以调节设备不同时工作时，关闭间歇设备的排风口
?翻砂厂混砂机除尘器工作原理：
? ? 粉尘气体从尘气进风管道进入下箱体后，体积膨胀，速度降低，大颗粒粉尘降落在下箱体灰斗内，细微粉尘改变方向，向上进入滤袋内，经过滤净化后的气体通过中箱体进入反吹风箱，再经换向阀门从净化空气
出风管道经风机及其排风管道排入大气。吸附在滤袋内部粉尘，随着工作时间的增长而不断增加，滤袋的阻力亦逐渐加大为使滤袋阻力控制在一定限度(一般为700一1000Pa)的范围内。用链条传动控制反吹风箱上的弹
簧拔叉来调节换向阀门，使一个单元滤袋停止工作，而逆气流经换向阀门对滤袋进行逆气流脉冲作用，使吸附在布袋内部的粉尘脱落而进入下箱体内，再经螺旋输送机排出机体。
砂处理、混砂机除尘器处理的粉尘含有水分,要求布袋不仅强度高、透气性好,还要有拒水功能.我公司采用拒水防油涤纶针刺毡滤袋（质量500g/m2、透气10m3/m2?min）,两班生产,定时脉冲反吹,使用已过一年,日清灰
量不减,排风口目测无烟尘.布袋采用弹性钢口,框架采用双节,厂房顶棚高出除尘器1.5m即可.在厂房内打开除尘器顶部天窗可以很容易地更换除尘骨架、布袋.砂处理除尘器应设在厂房内,不仅可以避免雨雪对气动、电器元件的侵蚀,还可以使设备有适当的使用温度.
布袋除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能
的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况,做好有关记录。
（a）布袋除尘器灰斗，过滤室筒体，清洁室各入孔门。防爆门、观察孔等各法兰间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，防止漏气。
（b）单机除尘器花板梯形孔应与下托架上的相应定位圈垂直，防止放入框架滤袋后上歪斜漏气
（c）反吹旋臂传动机构安装时要注意上下垂直，旋臂回转平面与框架导口上平面平行，且保持2-4MM距离，转动要灵活，风口装置与撞头，位置恰当。
（d）滤袋距架外面套上滤袋，袋口与导口用压条压紧，防止漏气，然后小心插入花板中，（注意不使滤袋划破或划伤）尾端锥销插入下托架相应的定位圈中，在上部导口框架下面放槽胶圈后用压板，斜销压紧。
（e）顶盖上后，应先试其旋转是否灵活。顶盖与清洁室外圈结合处应用橡胶密封，保证顶盖下合时密封性。
（f）安装完毕后，各传动部分部分均应加注润滑油，然后试转一下检查减速器接线是否反转，如反转应立即重新接线，以免损坏机件，确定无误才可正式启动。
（g）运行过程中各传动部件应定期注油，应定期检查反吹风旋臂是否正常，反吹风自控系统应定期检查，防止故障。定期停车检查各滤袋，发现滤袋有破损，应及时调换滤袋
以上信息由泊头市龙泰环保环保设备有限公司提供，本公司多年来致力于环保除尘、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，主要为焦化厂除尘器、废钢破碎机除尘器、单机脉冲布袋除尘器、锅炉除尘器、布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、静电除尘器、除尘设备安装、废气除味净化器六大类，同时我公司生产除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、卸料器、插板阀、输送机、提升机等除尘配件，高科技工程人员和精良的制作装团队经承合作,得到业内人士和顾客的一致好评，欢迎来电咨询或到厂参观。
