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铸造厂浇注区专用除尘器的维护保养：
1.每天对设备的各个环节进行一次例行查看。
2.每周期对整个清灰轮回体系进行窥察，承认清灰轮回，清灰安排和操控体系的操作正常。查看门密封景象查看。
3.每一年从每一个过滤室中随龙泰机抽取一到两条滤袋，剖析预测滤袋的运用寿数及需求的替换景象。
4.一旦有时机，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气走漏景象进行查看。
铸造厂除尘器运行时技术要求
①注意易磨损部位如外筒内壁的变化。
②含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。
③注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。
④注意除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。
中频电炉的粉尘处理：
1)引进德国技术及工艺进行生产，设备性能可靠、稳定、安全。
2)采用压缩空气反吹与弹簧振动拍打相结合，保证滤袋整体清灰一致，柔性清灰，滤袋不磨损寿命长。
3)选用防水拒油耐温200℃的滤料，透气性好、过滤粒径小、易清灰、耐腐蚀的性能。
4)布袋长度为2米，骨架龙泰采用扁布龙泰袋结构形式，更换布袋方便，设备结构紧凑，占地面积小。（相同过滤面积的情况下，占地面积仅为其他除尘器的2/3）。
5)设备维修简便，避免了过去老式除尘器由顶部抽取布袋不方便的现象。布袋可在除尘器侧面打开维修门后直接取出，维修非常简便。
6)比其他相同过滤面积的除尘器长期使用耗能减少12%以上。布袋的使用寿命长。
7)块化生产,结构紧凑，根据不同风量和过滤面积，实现组装生产，生产周期短。
8)除尘效果：除尘效率:≥99.9%;粉尘捕集效率:≥98%;出口含尘浓度:≤30mg/m3;风机及其它设备噪音：≤85db。
铸造厂浇注区专用除尘器的维护保养
铸造厂浇注区专用除尘器的维护保养
铸造厂工业粉尘废气的治理对策：
a、改革生产工艺和设备，是生产过程不排或少排废气，排放危害小的或浓度达标的废气。
b、开发和采用高效的粉尘废气净化回收新工艺，对粉尘废气中的有用物质加以回收和资源在利用。
c、推行精斗方针，开发和推广从金属矿物中分离砷、镉、汞等有龙泰害物质的技术，使原料和废气中的有害物质的含量减少到最低限度。
d、对废气的排放点和所排废气采取有效的处理措施，矿山粉尘和井下粉尘主要采用机械通风、湿式凿岩、喷雾除尘以及静电除尘等措施，以降低井下作业面的粉尘浓度；露天矿采用爆破人工降雨抑尘、汽车道路洒水
等方法降尘。冶炼废气可采用干法和湿法吸收法加以处理。由于铸造行业种类很多，铸造工艺不同，粉尘废气的治理方法也有很多。 ?
铸造厂浇注区除尘设备特点：
（a）机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器比较，占地面积小，过滤面积大。
（b）运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性作业。分室反吹清灰，作用显著。
（c）滤袋结构特别，耐腐、耐湿性好，分室换袋，保护办理便利。
（d）可主动、手动操控，操作简洁牢靠。
以上信息由泊头市龙泰环保环保设备有限公司提供，本公司多年来致力于环保除尘、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，主要为焦化厂除尘器、废钢破碎机除尘器、单机脉冲布袋除尘器、锅炉除尘器、布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、静电除尘器、除尘设备安装、废气除味净化器六大类，同时我公司生产除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、卸料器、插板阀、输送机、提升机等除尘配件，高科技工程人员和精良的制作装团队经承合作，得到业内人士和顾客的一致好评，欢迎到厂参观。
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