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冲天炉在熔炼过程中,由于焦炭的燃烧,金属炉料的预热、熔化及过热,炉气的运动,炉料的加入及下降,耐火材料的磨损等一系列的化学作用、热作用以及机械作用,产生大量烟气和粉尘。烟气中气体主要成分是SO 2、CO 2、CO、NOX、HF、水蒸气及微量的O 2等。烟气中粉尘的主要组成是冶金烟尘、碳素烟尘和灰尘。冶金烟尘主要成分是FeO、PbO、ZnO等,呈链球状态存在于烟气中;碳素烟尘是炉料中有机物不完全燃烧的产物和焦炭挥发物、碳氢化合物的分解产物所组成,呈球状、链球状和不规状颗粒。灰尘主要成分是SiO 2、CaO等。烟气温度约在200～900℃,排放的烟气含尘浓度0. 4～4 gm 3,总之,这种烟气具有成分复杂、工况变化大、高温、可燃bao等特性。
铸造厂除尘设备的使用说明：
a.每天对设备的各个环节进行一次例行检查。
b、每周期对整个清灰轮回系统进行窥察，确认清灰轮回，清灰机构和控制系统的操作正常。检查门密封情形检查。
c、每一年从每一个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析龙泰预测滤袋的运用寿命及需要的更换情形。
d、一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气泄露情形进行检查。
延长了滤袋的使用寿命，降低了操作人员的劳动强度。产品具有如下特点：?
◇适应高浓度除尘。一般粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3,铸造厂除尘器可直接进行处理。?
◇采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了龙泰在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，??又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。③采用“滤袋自锁密封装臵”专力技术，提高了设备与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。?④设备采用气箱式结构，从而降低了设备的局部阻力损失，并免除了安装滤袋不方便等问题。?
◇电磁脉冲阀采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等优点。?
◇滤袋可采用我司高科技产品----微孔薄膜复合料制作，它不但能提高过滤风速，降低设备运行阻力，而且能避免因结露造成粉尘粘结在滤袋上不易清除等现象，特别适用于高温、湿的含尘气体除尘。 ???5、可自动、手动控制，操作简便可靠。
◇机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。
◇滤袋结构特殊，耐腐、耐湿性好，分室换袋，维护管理方便。
◇运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续龙泰性工作。分室反吹清灰，效果显著
铸造厂电炉布袋除尘器适应高浓度除尘
电炉在熔炼及生产的过程中，产生了大量的烟尘，严重污染了环境，并给工人造成了一定的身体危害，我公司根据对现场情况的了解，并结合客户的使用情况，制定了一套专门针对电炉生产烟气治理的方案。
在电炉投料口统一安装吸尘罩（旋转式）拢烟罩，确保在加料、冶炼、出渣、出料时产生的大量烟气，不会四处扩散，通过吸风机的引力，把烟气通过吸尘罩及管道引到布袋除尘器里面来进行过滤。
但由于电炉的投料不规则和温度的不稳定，有可能会造成含有火星的、燃烧不充分的颗粒物带到布袋除尘器里面，造成布袋的烧毁， 因此，我们在布袋除尘器前边增加旋风分离装置，利用旋风的离心力，来降低火花到布袋除尘器的风险，另一方面还可以起到降温的效果。
而布袋除尘器是该系统的主要关键部件，它是由上箱体、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹阀、除尘布袋、除尘骨架、PLC可编程控制柜等各部件组成。
电炉除尘器主要组成有捕集罩，烟道，火花捕集器，除尘器本体，滤袋及喷吹装置，卸灰装置，电控系统，风机和烟囱等。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各室灰斗并在灰斗导流装置的引导下，大颗粒粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的落入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体穿过滤袋进入上箱体，龙泰并经各离线阀和排风管进入大气。随着过滤工况的运行，滤袋上的粉尘会越积越多，当除尘设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500pa)时，由清灰控制装置按压差设定值或时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋，使滤袋膨胀，将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰机构排出。
以上信息由泊头市龙泰环保环保设备有限公司提供，本公司多年来致力于环保除尘、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，主要为焦化厂除尘器、废钢破碎机除尘器、单机脉冲布袋除尘器、锅炉除尘器、布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、静电除尘器、除尘设备安装、废气除味净化器六大类，同时我公司生产除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、卸料器、插板阀、输送机、提升机等除尘配件，高科技工程人员和精良的制作装团队经承合作，得到业内人士和顾客的一致好评，欢迎到厂参观
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