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铸造除尘器改造方案：
⑴将铸造厂原湿式除尘器拆除，改用袋式除尘器。
⑵滤料选型采用进口防水材质，采用化学技术通过聚四氟乙烯浸透处理，湿型铸造的含湿粉尘专用。
⑶在脉冲阀喷嘴至除尘器滤袋间设计龙泰挡水装置，可以防止压缩空气气源中残余水汽进入除尘器而发生袋糊。
⑷除尘器采用覆膜滤料，滤速选取为1.4-1.7m/min，滤袋本身不易被粉尘黏附，易于清灰。
⑸整个车间，铸造造型线、落砂线、旧砂沸腾冷却、旧砂磁选、筛分、输送及混砂系统，由2台LCPM袋式除尘器承担。
铸造电炉除尘器改造后效果：
⒈提高除尘过滤效果，拦截较细尘粒，粉尘捕集率提高20%。
⒉有效防止气体在袋室内冷却到露点以下在负压情况下能高效持续运行。
⒊设定合理净化气体的体积量，增加使用寿命节约成本。
⒋备安装调试后测得的工况条件下排放口粉尘浓度为25mg/m3，除尘效率达到99.7%。
??铸造厂除尘器改造特点：
△铸造厂砂处理车间配套布袋除尘器采用电子脉冲反吹清灰技术，清灰效果好；实现在线清灰，除尘效率高。
△智能反吹清尘装置，离线及压差控制设计，实现多路及分室反吹，提供龙泰定时、定压控制清尘方式，节能有效。
△设备进风口装置流斜挡板，利用旋风导流和挡板阻挡作用下，大部分粉尘直接落入灰斗，减轻滤料的过滤压力和延长滤袋寿命，提高除尘效率。
△铸造厂除尘设备维护及更换非常龙泰简单，管理成本低。喷吹管装置具有软性联接，使用方便；外观美、性能好，观察、维修方便，设备运行安全可靠。
铸造厂除尘器所具备的特点：
①清灰的上风：采用目前国际长提高前辈的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。
②预收尘机构的上风：不但大大进步,除龙泰尘器进口的粉尘浓度，而且克服了粉尘直接冲洗轻易磨损滤筒的缺点。
③枢纽元件的上风：对影响主要机能的枢纽元件（如脉冲阀）采用入口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
④分列喷吹清灰技术上风：一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数目zui多为12个），这样的设计可大大地减少脉冲阀的数目。
洛阳市铸造厂电炉除尘器改造已被广泛运用
铸造厂电炉除尘器作为一种老到的除尘设备已被广泛的运用于各行各业，铸造厂电炉除尘器结构紧凑、防腐、耐高温、运用寿命长。铸造厂电炉所排放出的烟气通过布袋除尘器处理后，从而使环境得到了净化，也为
工人发清楚超卓的作业环境，现在本布袋除尘器广泛的运用到了冲天炉、炼铁炉、退火窑的烟尘处理上，大多数用在河北、山东等区域。均得到了较高的经济效益、环境效益、社会效益
铸造厂除尘器滤料把尘粒分离出来的过程分为两个步骤，一种是布袋的纤维对尘粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初层；二是初层对尘粒的捕集。在实际生产中后一种机制具有更重要的作用，因为在初层形成前，单纯
靠滤袋纤维捕集的除尘效率不高，而通过粉尘自身成层的作用，可捕集1微米左右的微粒，效率达到99％。高炉煤气经布袋除尘后．含尘量达6mg／m3以下。当布袋上的集尘层达到一定厚度时，阻力增大，需要用反吹
的办法去掉集尘层。反吹时不应破坏初层，常用反吹风前后的压差来判断初层龙泰是否被破坏。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初层．除尘效率可保持在很高的水平．煤气的含尘且也保持稳定
?铸造厂除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发龙泰展起来的一种新型、高效袋式除尘器。它采用离线低压脉冲喷吹清灰技术,防止了粉尘再附与失控问题,增强了滤袋的清灰效果,提高了过滤速度,节省清灰能耗和
延长滤袋的寿命。阻力增大除尘器采用PLC可编程序控制器,自动控制清灰、输灰的全过程。因此,该除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。工作时,
含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。
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